第12回 株式会社 光和

株式会社光和は長野県は埴科郡に工場を構える、複雑形状の精密プラスチック成形金型を手がける金型メーカーだ。
同社が得意とする薄肉成形は、一般的には０.３ｍｍ程度が限界とされているが、光和では０.２ｍｍまでの薄肉成形を実現。主にモーターコアに利用されるインシュレーター・自動車の電装関係・カメラの精密機構部品などの樹脂プラスチック製品の試作から量産までをカバーする。
２００１年、３次元ＣＡＤ/ＣＡＭを導入。光和が手がける各種製品は全て複雑な３次元形状から出来ているため３次元ＣＡＤ／ＣＡＭによる金型設計が重要なポイント。お客様からいただいた図面から、光和独自のノウハウで金型設計が行われる。現在では毎月３０型を手がけている。
３５年前に現社長が株式会社光和を設立。現在では従業員２５名が同社に属し、現場に蓄積されたノウハウと最新の設備の融合により優れた技術をお客様に提供する。その「光和が目指すモノづくり」について古田社長と営業部長である古田氏にお話をうかがった。

光和が、お客様との図面データの受け渡しにメールを取り入れたのが７、８年前。現在では、お客様からの要望もあり見積書を送ったり、納期の回答や業務の進捗状況の報告など、メールでやるとりするようになった。現場をこなす傍らメールチェックは２時間ごとに徹底している。

光和は、５年前にホームページを立ち上げ、２回の更新を行う。また、同社が担う現場の職人技と精度の高い製品を、動画を用いてＰＲする。今後は、これまで手を付けられずにいた社内システムにおいても見直しをかけ、現場以外の部分においてもロスを無くし、効率化を目指す。またＩＴを営業ツールとしてうまくみかたにつけ、ネット受注を積極的に行って行きたいと、今後の方向性についても古田氏は語る。まず、その第一歩として技術ＰＲ動画を、これまでのお客様そして今後の見込み客に向けて、「光和の可能性」について発信し、お客様の心を確実に捉えていきたいとのこと。

光和の挑戦は、今後も加速する。