第65回 株式会社 シンコー

現在40歳の大石氏の経歴はなかなかにユニークだ。自動車の一次請けメーカーからシンコーへ入社したのが24歳の時。入社早々、社長から「福井に工場建てるから、責任者にしてやる。お前がやれ」と告げられた。大石氏は当時を振り返り、「最初の半年は住むところもなく、民宿暮らしで社員もいないし、お客さんもいない工場に1人で行ったんです。約10年をかけて、15名くらいの工場に成長させました。今から6年前に富山の本社に戻り今に至ります。当時から社長の中川からは様々なアドバイスを貰い、現在の営業についても良く相談をします」と、語る。

現在のシンコーの強みについては、「精密板金・溶接加工と機械加工の融合という生産体制が大きな競争力を生んでいます。社内で溶接加工したものを社内で削る。こうして短縮した生産リードタイムは、高いコストパフォーマンスを生み出し、また、内製化している分だけ自由自在に調整できます。つまり納期対応に強い、レスポンスが良いと言う事になりお客様に好印象を与えるんです。精密板金、溶接加工だけではとても今の売上までは来ませんでした」と、成長要因は明確だ。

富山空港から車で15分ほどの位置に広がるシンコーの工場には、5台の5面門型マシニングが整然と並び、国内には数台しかないトルンプ社のレーザーパイプ加工機も横たわる。その他にも数多くの設備がされているが、これらの機械設備は顧客への対応の幅を広げることと、生産リードタイムを短縮することに向けられた投資だ。

トルンプ社のレーザーは、パイプ材の正確且つオートマチックな切断を可能にし、後工程でロボット溶接を使うための準備になる。そして、独自の治具設計能力がロボット溶接、機械加工、溶接組立ての対応力を広げる。また、溶接後のスムーズな後加工のために大型の5面門型マシニングが更なるリードタイムの短縮を実現している。

こうした先行投資には昔から積極的であり、1985年に富山県で1番最初にレーザープレス加工機を導入したのもシンコーだった。会社が大きくなるにつれて高価な投資が増えてきたが、中川社長による絶妙の投資決断により、現在の成長につながった。