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労働時間短縮や働き方改革が声高に叫ばれても、現場でひとつひとつ対象物をあたっていく保守点検作業の効率化はなかなか進みません。プラント配管の規模によりますが、サニタリー配管の接合部は100～1,000箇所以上もあります。配管組付け後、接合部への発泡液を使った接合部の漏れ検査※２を行いますが、パイプ群の中で身動きも限られる狭所作業のため多大な時間を要します。 CHECK CLAMPは、この課題に「２つの孔」で切り込みました。これまで作業孔はボルト位置だけでしたがCHECK CLAMPは側部に２箇所の孔を追加しました。これにより、 (1)作業孔が倍化し作業がボルト位置に影響されにくくなった (2)液抜きしやすくパージ作業(漏れ検査薬液の除去)が1箇所30秒以上も短縮(当社測定による) (3)検査液はもとより結露など水分も溜まりにくい構造なので従来品に比べより衛生的 などの特徴を持ち漏れ検査の効率を大幅に高めました。
| 主要３品目 | ステンレスパイプ 他 配管加工・装置組み立て・据付工事 電解研磨その他表面処理 |
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| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 研磨 - 電解研磨 |
三和鍍金では県内唯一の電解研磨の全自動ラインを保有しており、ステンレス製品を始めとする材質の電解研磨処理が可能です。 弊社は電解研磨全自動ラインを２台保有しておりますので大量生産、短納期で多量の製品を仕上げることが出来、小ロットから大ロットまで対応可能です。
| 主要３品目 | 電解研磨 カチオン電着塗装 銅・ニッケル・クロムメッキ |
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| 産業分類 | 産業用機械 厨房 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 研磨 - 電解研磨 |
・金属加工における永遠の課題「バリ取り・研磨・洗浄・表面改質」 をSEP処理で低コスト・短納期・高品位に実現 ・SEP処理とは金属を特殊な薬品（自社開発）に浸漬し金属の表面を溶解させる技術 ・溶解量をミクロン単位でコントロールすることで図面SPECを満足する範囲での処理が可能 ・溶解させることで「バリ取り・研磨・洗浄・表面改質・寸法調整」等使い方は、多種多様 ・今まで不可能だった部品の製作も可能に ⇒まずはお気軽にご相談下さい。
| 主要３品目 | SEP処理（スーパーエッチングポリッシュ） |
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| 産業分類 | 医療機器 輸送機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 研磨 - 化学研磨 |
加工内容：バレル・バフ・ベルト研磨・ショットブラストによる鏡面研磨 対応材質：青銅（砲金）、黄銅（真鍮）鋳物 詳細： 鏡面加工後にメッキ処理を行うことで欠陥箇所の区別ができない修復が可能です。 ◇PR タカシマ技研はバレル研磨・ベルト研磨・バフ研磨・ショットブラストの技術を駆使し、自由曲線や難削材の研磨を行っています。また、銅合金鋳物などの不良・欠陥品を修復することが可能です。 また、試作から量産対応まで幅広く対応しています。 他社では断られた案件など、お気軽にご相談ください。最適な研磨方法をご提案し、お困りごとを解決します。 ◇企業名 有限会社 タカシマ技研 ◇住所 〒910-0843 福井県福井市西開発2丁目316 ◇電話 0776-57-1008 ◇FAX 0776-57-1018
| 主要３品目 | 複合材料の鏡面研磨・バフ研磨・3Ｄプリンター金属製品の研磨 バレル研磨 ショットブラスト・ロー付け・鋳物修復 |
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| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 研磨 - バフ研磨 |
『特殊高速バレル研磨機ハイフィニッシャー』はバフ鏡面仕上げに代わる鏡面仕上げ法で、量産性・コストダウン・作業時間短縮に優れています。 バフ鏡面仕上げでは、バフ研磨特有の縦スジが入りますが、ハイフィニッシャー仕上げではスジも無く鏡面仕上げをする事が可能です。 また、通常のバレル研磨ではバレル槽に多量の製品を一緒に入れてしまう為に製品同士の衝突により打根が入ってしまいます。 ハイフィニッシャーでは製品同士が衝突せずに一度の作業で多量の製品をバレル研磨する事を可能にしています。
| 主要３品目 | 特殊高速バレル研磨機ハイフィニッシャー、高速遠心バレル研磨機 鏡面仕上げ、光沢仕上げ、バリ除去、スケール除去、脱脂洗浄 アルミ、ステンレス、チタン、鉄、銅、アルミダイカスト、真鍮 |
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| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 研磨 - 鏡面研磨 |
これまで諦められてきた匠の技(研磨、研削）や危険作業を、高速加工かつ高品質仕上げによる自動化システムを可能にするエンドエフェクタ！ FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 用途例動画はYouTubeのFerRovotics公式チャンネルにて公開。 ”FerRobotics”にて検索！！ ◆当社技術を用いた研磨、研削の自動化による解決する課題 ・自動化による人件費の削減、利益の創出 ・作業スピードが上がりサイクルタイムを改善 ・高品質仕上げを個体差無く再現できる ・熟練作業者の継承問題リスクの解消 ・作業者の３K仕事からの救済 ・24時間365日、再現性の高い一貫した作業が可能 ・一定押付力による加工で消耗品の消耗量を抑えコストダウンが可能
| 主要３品目 | ロボットサンディングのベストソリューション、産業ロボット用オービタルサンダーキットAOKシリーズ ロボット研磨のベストソリューション、産業ロボット用アングルグラインダーキットAAKシリーズ 協働ロボット用・工具の変更が超簡単！研磨研削の自動化ソリューションキット/ACF-Kシリーズ |
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| 産業分類 | 輸送機器 重電関係 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 研磨 - 工具研磨 |
各種ロー付・バーナーロー付・高周波ロー付対応いたします。 管楽器部品・金属建具、さまざまな加工をおこなっております。
| 主要３品目 | バフ研磨（鉄・アルミ・真鍮・ステンレス・各銅材など） バレル研磨 ロー付け・半田付け |
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| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 研磨 - バフ研磨 |
主にバルブなどの複雑形状のバフ研磨【内面研磨の鏡面仕上げ】やヘアライン加工品などの製品をご紹介致します。匠の技を是非ご覧下さい。 得意としているのは、バルブ関連の研磨ですが、研磨の技術には自信を持っておりますので、こんなものできないか？というお問合わせお待ちしております。
| 主要３品目 | バフ研磨 鏡面加工 内面研磨 |
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| 産業分類 | 厨房 建築土木資材 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 研磨 - バフ研磨 |
バフ研磨#600番は、バフ研磨#400番より、さらに光沢のある仕上がりをもっています。鏡面加工ともいえるを精緻さを実感いただけると思います。製品の内外面の加工、前後処理などに使用します。サイザルバフでの仕上げた後、さらにネルバフで仕上げております。 マスキングを施したり、数種の研磨剤の使い分けなど、各製品の研磨加工に応じたバフ研磨を行っております。 主にステンレス・アルミ・真鍮・各銅材などの研磨加工に適しています。
| 主要３品目 | バフ研磨,サンドブラスト,大物切削加工,金型切削 サンドブラスト(ガラス・アルミナ・鉄粉) 切削加工 |
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| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 研磨 - バフ研磨 |
昔からの諺にありますように、それぞれの用途に合った刃物、工具を使用し、また適切な使用方法で、コストが変わってきます。 お客様にマッチするよう、一緒にお考え致します。 チップソー、丸鋸、バイト、リーマ等、刃物、工具に関して、何なりとお申し付けください。
| 主要３品目 | 各種用途の機械工具用/電動工具用刃物の製作 超硬・燒結ダイヤ使用の各種刃物/工具・部品の製作・再研磨 燒結ダイヤドリル・丸鋸・チップソー・カッターの製作 |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 研磨 - 工具研磨 |
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