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秋田県にかほ市にて金属加工をしております。 5軸マシニングセンタ、立型マシニングセンタ、NC旋盤、ワイヤー放電加工機、平面研削盤と揃えており、その中でも特に5軸マシニングセンタでの多面加工、3D-CAD/CAMを活用した、複雑形状のデータ加工や同時5軸加工を得意としております。 5軸加工歴は10年。社員10人程の小さな会社ですが、3台の5軸マシニングセンタが稼働しております。 航空機内装部品や車載部品、レジャー用品に至るまで幅広い加工実績があり、単品・試作加工も喜んでお受けしております。金属加工でお困りの際はどんな事でもお気軽にご相談下さい。 <保有設備> 5軸マシニングセンタ/立型マシニングセンタ/NC旋盤/汎用旋盤/ ワイヤー放電加工機/平面研削盤/タッピングボール盤/3DCAD/CAM/ 三次元測定機/画像寸法測定器/他 <外形寸法> 最大サイズ 500mm × 1,000mm × 380mm <対応可能材質> A5052/A2024/A7075/S45C/S50C/NAK55/SUS303/SUS304/他 <受入れCADフォーマット> Parasolid(x_t,x_b) /STEP(STP)/ ACIS(SAT)/ DWG/DXF/ IGES(IGS) ========================================= 有限会社エスアイティー ------------------------------------------------------------------------ 〒018-0146 秋田県にかほ市象潟町字蒲谷地1-37 TEL : 0184-74-3250 FAX : 0184-74-3251 mail : sit@zpost.plala.or.jp URL : https://sit-akita.com/ =========================================
主要3品目 | 量産向け治具 精密機械部品 自動機・省力機・製作及び組立 |
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産業分類 | 治工具 産業用機械 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 五面/五軸加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 3:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形) 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応 5:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス |
■品名:治具 ■材質:SS400 ■加工法:マシニングセンタ / 溶接 マシニングセンタでの加工、溶接をしています。 素材として使用しているSS400は安価で強度が高い鋼材です。 価格、納期などはお気軽にお問い合わせください。 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 精密金型・自社開発設備の設計、製作ノウハウを活かした モノづくりトータルサポートメーカー! 平岡工業株式会社 精密部品加工・調達代行センター ▼ご依頼・ご相談はこちらまで▼ ・お問い合わせ http://www.hiraokaind.co.jp/ask.php ・平岡工業株式会社ホームページ https://www.hiraokaind.co.jp ・精密部品加工・調達代行センターホームページ https://xn--yfr72cv5nni7c.com/ ■■■平岡工業株式会社公式Twitter■■■ https://twitter.com/hiraokakogyo ■■■平岡工業株式会社公式YouTubeチャンネル■■■ https://www.youtube.com/channel/UCvuNyduHWGIs5w7NAermvfQ ・電話 082-849-6007 ・FAX 082-849-6017
主要3品目 | 金型(自動車/産業用)設計・製作 精密部品(治具/設備機器)設計・製作 フォトレリーフデザイン・製作 |
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産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 3:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工(樹脂) 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 旋盤加工(樹脂) 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ウレタン |
切削加工・板金加工~組立・配線~検査まで対応します🙆🏻♀️ ・業界:半導体関連部品 ・サイズ:800×750 ・材料:A5052P ・精度:±0.05 ・ロット:1個~ ・使用機械:5軸マシニング、レーザーパンチ複合加工機、NC旋盤 【特徴】 約50種類以上の加工品や購入品を使用して製作しました😲❗❗ 加工品は自社の切削工場、板金工場で製作し 組立、配線、検査まで一貫して自社で対応しました👍🏻 👩🏻💼 その他の製品についてはこちらから 👩🏻💼 https://ja.nc-net.or.jp/company/82076/ ~ 弊社HPやSNSも是非チェックしてみてくださーい(´▽`ʃ♡ƪ) ~ ホームページ : https://www.fujisengikou.com/ インスタグラム : https://www.instagram.com/fujisen_giko/?hl=ja フェイスブック : https://www.facebook.com/profile.php?id=100064974640876 ☎ お問い合わせはこちらまで ☎ ↓ ↓ ↓ ┏ ──────────────────────────── ┓ 本社オフィス/足利工場/切削工場 〒326-0836 栃木県足利市南大町400-6 TEL 0284-70-1055(代) FAX 0284-70-1053 担当:営業部 ゆき(^^)/ ┗ ──────────────────────────── ┛
主要3品目 | 精密試作加工(切削・板金) 筐体組付け・電気配線までの様々なアッセンブリ 開発・設計 |
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産業分類 | 治工具 測定機械 |
イチオシ加工分類 |
1:製品製造 - 生産財 - 半導体製造装置製造 2:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応 4:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 7:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 |
真空関連部品の溶接組立を行いました。 部品の仕様 材質:SUS316L 部品1: NW50 ブラインドフランジ 部品2: UJR-6.35MS-AW ユニオンガスケット式継手 部品3: UJR-C-6.35 ユニオンガスケット式継手 溶接部位がφ6.35と小さく、気密性が重要視される製品である為、溶接欠陥が入らぬよう慎重な作業が求められる案件でした。 溶接組立完了後は、お客様ご指定のリーク検査を実施して、気密性を保証した上で出荷しております。 当社ではクレーン等を使用する重量製品の製作が多いですが、今回ご紹介したような小物部品類の対応も可能です。溶接構造物の製作をご検討の際は、是非お気軽にお問合せ下さい。 株式会社SOGA ℡ 0276-20-5180 https://soga-iw.co.jp/
主要3品目 | シェル&チューブ式熱交換器・二重管式熱交換器 レーザー加工(パイプインデックス装置) 空調・冷凍機器/産業機械用真空容器・圧力容器 |
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産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 2:部品製造 - 機械部品 - 真空部品加工 3:部品製造 - 機械部品 - 圧力容器製造 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプベンダー加工 7:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザー加工(4尺超) 8:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ろう付 10:設計 - 製品、部品設計 - 圧力容器設計 |
【高精度かつ高付加価値の精密板金製品を1点から短納期で対応します!】 当社が最も得意とする高精度かつ高付加価値の1点物。 レーザーなどの最新設備で、技術レベルの高い製品を製造しています。 また、自社金型で500tリンクモーションプレス等を使用し、小ロットにも抵コスト、短納期でお客様の満足のいくモノづくりを心がけています。 【対応材質】 鉄(SS系・SPH系・SPCC系など) 【対応期間】 最短5日(板金加工から塗装まで) ※サイズや条件に異なりますので、まずはご相談ください。 【サイズ】 ミニマム:手のひらサイズ マックス:~2000㎜ 【板厚】 t0.8~t16㎜ 【加工方法】 ・レーザー加工 ・プレス加工 ・ベンダー加工 ・各種溶接 ・塗装 その時の状況などで、対応可能なロットや対応可能な期日は異なります。 まずは、お気軽にお問合せください。 株式会社大熊製作所 〒333-0834 埼玉県川口市安行領根岸26番地 TEL : 048-282-5376 FAX : 048-284-3015 お問合せの際には、「エミダスを見た」とご連絡ください。
主要3品目 | 精密板金製品 プレス部品 カチオン塗装 |
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産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 3:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - スポット溶接 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - ベンダー加工(サーボ) 5:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 6:量産 - 金属プレス - 単発(80t~200t) 7:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 8:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - ファイバーレーザー加工 9:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 10:量産 - 金属プレス - 単発(200t~500t) |
【打ち抜き加工サービス 抜き型 軟質素材】 弊社のメイン加工である打ち抜き加工サービス、併せて抜き型も起工出来ます。 打ち抜き加工では軟質素材が扱いの中心となっております。 抜き型の取り数により大量安価にゴムやスポンジを加工致します。 用途 工業用、医療用、食品衛生パッキン、ガスケット、ケース内スポンジ、断熱材、樹脂フィルムなど 加工方法 プレスによる打ち抜き 説明 プレスによる断面のシャクレ、変形が起こりますので素材厚に制約があります。 対象となる材質はとても多く、用途や数量などから最適な材質を提案致します。 動物の加工品など雑貨向け製品のお問い合わせ、実績も増えてきております。 ◎カタログのダウンロードはこちらから可能です! https://www.nc-net.or.jp/company/72493/product/detail_machine/11179/ 編集担当 大辻 お問い合わせお待ちしております! facebook https://www.facebook.com/fujikakogyo/
主要3品目 | スポンジ(発泡体)加工 ゴム・樹脂加工 産業廃棄物処理補助事業 |
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産業分類 | 産業用機械 医療機器 レジャー用品 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 2:量産 - ゴム - 打抜き加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - スポンジ 4:量産 - 機械加工 - スポンジ 5:量産 - プラスチック - 射出成形 6:量産 - カッティング・ブランク - ウォータージェット加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ウレタン 8:組み立て・検査 - 内職加工 - 手作業 9:量産 - プラスチック - 発泡成形 10:材料 - 産業廃棄物・リサイクル - 収集運搬業者 |
重量物の資材運搬用台車が欲しいというご要望にお応えし、台車の重さを軽量化し 設計しました。
主要3品目 | 建築用金物 中厚板溶接板金金物 店舗用什器 |
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産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 2:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 3:量産 - 金属プレス - t3.2~t9.0mm 4:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接(アルゴン溶接) 5:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザー加工(4尺超) 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 7:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - タレパン加工 |
A7072総切削品 チューブ加工 薄肉の為ビビりを抑えながら加工になりました。 サイズ 100×120×220 ▼詳細はこちらから(HP) https://kobama-works.com
主要3品目 | 自動車部品 航空宇宙部品 産業装置部品 |
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産業分類 | 産業用機械 通信機器 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
主要3品目 | マシニングセンタ 穴明機 |
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産業分類 | 工作機械 産業用機械 |
イチオシ加工分類 |
■ 導入内容 ・ クーラント種類:水溶性 ・ 分類:非磁性体 浮上油・スカム ・ 加工内容:切削 ・ ワーク材質:アルミ ・ 切粉の形状:非磁性体による切削切粉 ・ 工作機械:マシニングセンタ ■ 導入前の課題 当該自動車部品メーカーでは、クーラントの清浄化にベルト式オイルスキマーを使用していました。しかしながら、ベルトの経年損耗が激しく、しばしば切れてしまい、その機能を果たせない状態にありました。この状況はクーラントの清浄化作業において不便と不効率を生む原因となっていました。 ■ 導入後の効果 ブンリのチェーンバケットスキマー「CBS」の導入により、以下の効果が確認されました。 ・ 油の回収効率の向上:バケット式の採用により、ベルト式スキマーよりも高い油回収効率を実現しました。 ・ メンテナンスの簡素化:ベルト切れの心配がなくなり、メンテナンスの手間が削減されました。 ・ 継続的な稼働の確保:油の回収が効率的になることで、工作機械のクーラント管理が改善し、生産効率の向上に寄与しました。
主要3品目 | クーラント濾過・切粉処理システムの販売・アフターサービス |
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イチオシ加工分類 |
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