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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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簡易型による油圧プレス加工で、形状ビード出し行い、NCT＋NCVで後加工を行っています。弊社の得意な加工の一つです。 半導体の製造装置にも活かせます。 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能... |
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シャフトにゴムライニング(NBR)溝入り加工したものです。 φ10～φ40 長さ4mm～最大2,000mmまで。 段付シャフト、キー溝加工、Dカット加工、E溝加工。側面穴空け加工、タップ、雌ネジ、雄ネジ。 各種ご相談ください。 材質 SS,S45C,SUS303,SUS304,真鍮,アルミ。 試作から量産まで。 大物の旋盤・マシニング等機械加工と溶接のワンストップ加工をお探しでしたら、私たち株式会社丸山機械製作所にお任せください。 設計～切削～溶接～組立の一貫生産企業 株式会社丸山機械製作所 HP:http://www.maru... |
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ガス抜きエジェクタピン・コアピン「ガストース」 ◆ガストースの特徴 ガストースとは、エジェクタピンやコアピン等のガスベント（エアーベント）機能がついたものです。 樹脂の流動性に応じて0.005～0.05mm幅のガスベントを入れることが出来るのでどのような樹脂にも対応可能となっております。 金型内に発生するガスを効率よく排出する勾配加工を施しています。 樹脂の流動性に応じて0.005〜0.05mm幅のガスベントを入れることが可能。 |
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[Pbフリー] カチオン電着塗装 [自動車部品、電気製品部品へ] ■特徴 １．超高耐食性 ・亜鉛めっき、高Ｎｉタイプ亜鉛ニッケル合金めっきとの組み合わせにて、 超高耐食性を実現 ２．環境により優しい省エネタイプの電着塗装 ・CO2排出、産廃物の低減化 ・Pbフリー ■処理対応部材 処理可能材料：鉄系材料 処理可能寸法：７００×７００×１,１００（ＷxＤxＨ） 最大重量：３０ｋｇ ■主な用途 自動車関連部品、電気製品関連部品など |
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【超精密・微細金型部品 半導体封止金型 ±2/1000 精密放電加工】 半導体の封止金型用の部品製作を行ないました。 製品形状部精度 ±0,002 微細放電加工・マシニングによる微細切削を得意としていますので、このような公差の厳しい金型部品の製作はお手のものです。 ぜひ、おまかせください！ 【業界・用途】 半導体封止金型 【材質】 STAVAX（ステンレスSUS 420J2相当材） 【材寸】 180×30×10ｍｍ 【精度】 ±0.002 【加工方法】 マシニング加工 型彫放電加工 ホームページにも、超精密微細加工... |
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超精密・微細な金型の部品加工を得意としています。 サンプル写真は、複合旋盤加工＋放電加工を組合せたものです。 形状が複雑なため、複合加工終了後に放電加工機にセットするのが難しい、いわゆる難セット品となりますが、いままでの複雑加工のノウハウから最適なセットを行なうことで、外形との位置もほぼゼロに近い状態で仕上げることができます。 超精密・微細加工は加工機だけの性能ではなく、求められた位置に正確に合わせることで初めて実現可能になるものです。 実は超精密・微細加工になればなるほど、その位置出しがキーになってきます。 それは一朝一夕で手に入れられるものではなく、超精密・微細加工に長年... |
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エアコン用電路盤 |
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装置のフレーム 前加工・溶接・溶接後加工も全ての加工を社内で加工します。 大きいので2000×4000のフレームも溶接します。 塗装までの対応も短納期で対応します。 |
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総焼き品への加工です。 ＳＫＤ61総焼き 研磨後の加工になります。 今では当たり前？ なのかもしれませんが、 あまりしない加工なので、載せてみました。 最近の工具は素晴らしい？です。 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザ... |
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長尺がかかるNC旋盤で社内で加工します。 穴加工・キー溝加工といった二次加工も社内のMCで対応できるので コストもさげられ、納期も縮められます。 旋盤の荒加工後、溶接、その後旋盤の仕上げ加工 同芯0.05～0.1(歪み取り後) |
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