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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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板金屋さんが使用する、簡易金型技術「積層金型」の30年以上にもなるノウハウを保持し、今まで少量の量産では厳しかった金型費の減価償却問題をクリアし、大幅なコストダウンの実現を可能にしております。従来の金型で製作したものと同等の製品が、約2万ショット程度可能です。（製品形状や材質による） また、ハイテン材のような硬い材料にはZAS型（ザス）及び鉄型（焼入れ）での対応もしております。是非弊社HPの技術動画を御覧頂き、御気軽に御相談下さい! ■■■ No Technology No Life ■■■ |
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工場には、70台を超えるマシニングセンターが揃っています。 立型、横型、5軸、門型・・・etc 砂型鋳造品やダイカスト品などの鋳造品、インゴッドからの削り出しなど、なんでも扱っております。 BEV、FCVの1mを超える大物バッテリーケースも実績があります。 日本中に協力メーカーがありますので、鋳造～機械加工まで丸投げしていただいても対応いたします。会社のウェブページも新しくなりました。 お気軽にお問い合わせください |
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三和メッキ工業株式会社のオリジナル「着色硬質アルマイト加工処理」で特許を取得してます。 硬質アルマイト加工処理の着色技術ですので、耐摩耗性、高硬度になります。 耐熱性は、300℃程度も変色いたしません。 RoHS指令にも抵触せず、バフ研磨の仕上げ処理が可能です。 |
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ダイカスト製の歯車です。 歯車金型に溶融合金を圧入し、高精度の鋳肌の優れた歯車を作ります。 |
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金属製 内歯車の生産にはブローチ加工が有効です。 |
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板材と棒材から、プレス加工によって精密な歯車が作られます。 |
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硬度：Hv350〜400 皮膜厚さ：10〜30μｍ厚 無電解メッキ系の処理であり、皮膜均一性がある。 |
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無電解ニッケルメッキとは、電気を使用せずに化学的還元作用によりニッケルリン（Ni-pメッキ）の皮膜を析出させます。大きな特徴として、メッキの膜厚を均一に処理することが出来ることです。 処理方法は、通電せずにメッキ液中で化学的還元反応を利用してメッキを施します。 無電解ニッケルメッキの特徴は全部で5つありますが、大きな特徴としてはメッキ処理したい対象物が複雑な形状をしていても、均一な皮膜が作れることが挙げられます。 他にも、硬度が高く摩耗性も高いという特徴があります。硬度が高く摩耗性が高いと、ネジ締めなどの際に発生する摩擦熱などによってメッキが剥がれてしまうといったことを避けられ... |
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アルミニウム上への各種めっき [電子機器,航空機材,自動車,家電装など] ■特徴 アルミニウムは、実用化されている軽金属の中で最も多く使用され、軽量化に貢献しています。 アルミニウムは、非常に活性の強い金属のため酸化皮膜を生じやすく直接めっきすることができません。アルミニウム上へのめっきは、亜鉛置換法を用いる事により、良好の密着性を得ることができます。 まためっきにより、装飾や耐食性の向上、硬度など多くの機能性を付加することができます。 （アルミニウム合金の場合、合金組成・加工履歴・熱履歴によって前処理法が異なりますので、試作時 御相談させていただきます。） ■主な用途 電子... |
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展示会用に加工した物 素材 A5052 大きさ60×60×60程度 当社はワイヤー放電加工機での加工において、28年の実績があります。 金型のプレート及び各パーツ加工から製品の加工など、自社で使用する物の他にワイヤー加工のみでの依頼にも対応いたしております |
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