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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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マグネシウムは軽量で、携帯・パソコン・デジカメ等の部品使用されておりますが、 腐食しやすい金属であります。弊社ではマンガン系の皮膜を付与する事により、 防錆力UP・塗装性能向上（密着性・耐食性）に寄与しております。 |
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弊社にて製作した製品に対し図面通り出来ているか、支給ﾃﾞｰﾀ通り出来ているかの検査を 行う際、弊社にて２種類の方法を用いています。 図面から製作（図面が正）の場合には、試鋳造した素材に青ﾆｽを塗り図面の寸法線通りの線を素材に入れる罫書き検査、これにより形状のｽﾞﾚ、加工代の有無、歪み、肉厚等の確認をします 支給3Dﾃﾞｰﾀから製作（ﾃﾞｰﾀ正）の場合には非接触測定機を使用し試鋳造した素材をﾚｰｻﾞｰにより測定、点群ﾃﾞｰﾀ化し専用ｿﾌﾄによってｺﾝﾋﾟｭｰﾀ上でCADﾃﾞｰﾀと重ね合わせｶﾗｰﾏｯﾌﾟとして色で形状のｽﾞﾚ、加工代の有無、歪み、肉厚等の確認をします。 上記検... |
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【レーザーマーキング 黒色印字 ブラックマーキング レーザー刻印 】 【素材】 ・ステンレス ・アルミ（アルマイト処理素材含む） ・チタン ・マグネシウム ・真鍮 ・銅 ・インコネル 他 【 サイズ 】 プレート60×40×t1.5(mm) 【 印字内容 】 ・文字 ・QRコード 【 業界 】 ・医療器具 ・食品機械部品 ・航空機関連部品 ・産業用機械部品 【 ロット 】 1個～ 【 製作期間 】 約3日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 耐腐食性にも優れた、視認性の高い黒色マーキング... |
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【 各種金属のアルゴン溶接 】 【 素材 】 ステンレス、アルミ、マグネシウム、チタン、インコネル、真鍮 銅 【 サイズ 】 78×78×151(mm) 【 ロット 】 1個～20個程度 【 加工方法 】 アルゴン溶接（Tig溶接） 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 使用用途に合わせた材質の選定ができます。 レーザーカット、曲げ、溶接、仕上げ（研磨、酸洗、HL仕上げ、ブラスト加工等）、洗浄 非破壊検査、刻印等、ワンストップ加工ができます。 職人によるアルゴン... |
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【 マグネシウム製 ギター 】 【 素材 】 マグネシウム AZ31 【サイズ】 400×1,020×125(mm) 重量：1.7kg 【 加工方法 】 アルゴン溶接（Tig溶接） 【 特徴 】 実用金属では最も軽いマグネシウムを使用した超軽量ギター。 重量は1.7kg。モデルにした木製のギターより軽く仕上がりました。 当社が溶接を担当した、マグネシウムを使用した「超軽量車いす」の素材としても使用実績がございます。 その他の加工実績としましては、ドローンの部品などの実績がございます。 軽量化に向けた素材として、マグネシウムの使用はいかがでしょ... |
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【 医療器具（鋼製器具）へのカラーレーザーマーキング 】 【 素材 】 ステンレス SUS420J2 【サイズ】 印字サイズ：文字高さ4(mm) 【 業界 】 医療器具 【 ロット 】 1個～ 【 加工方法 】 レーザーマーキング 【 製作期間 】 3日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 ステンレスへのカラーレーザーマーキング加工です。 酸化による干渉色ですので、インク、塗料などの添加物はございません。 ステンレスの他、チタンへのカラーマーキングの実績がございます。 カラレ... |
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【マグネシウム レーザーマーキング 黒色印字 ブラックマーキング 刻印】 【素材】 ・マグネシウム（AZ31） 【 サイズ 】 プレート60mm×40mm×t1.5mm 【 印字内容 】 文字 （高さ4mm） QRコード （7mm×7mm） 【 業界 】 ・医療器具 ・食品機械部品 ・航空機関連部品 ・産業用機械部品 他 【 ロット 】 1個～ 【 製作期間 】 2日～3日 ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 耐腐食性にも優れた、視認性の高い黒色マーキングです。 マグネシウム以外にも、ステ... |
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JMCはアルミニウム合金とマグネシウム合金の砂型鋳造を行っており、ダイカストや石膏鋳造に近い外観品質を特徴としています。また非破壊検査、三次元測定などCTスキャンを使った定量的な品質管理と、製造の全工程を社内で行う社内一貫で、短納期で鋳造品を製造します。 ☆全業種対応 求められる要求事項は、業界によって様々です。JMCでは鋳造事業を開始して以来、業種を限定せず幅広い分野を手がけてきました。その過程で得ることのできた技術やノウハウは、現在の品質や対応力の基盤となっています。また2015年から高強度・高耐熱性マグネシウムなどの特殊材料による鋳造にも対応し、航空宇宙を始めとする新たな分野にも... |
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木型設計 木型設計には「収縮率」「取り代」「鋳造方案」「加工クランプ」「矯正治具」等、多くの重要な要素が存在し、最終工程を見据えた鋳造方案が鋳造品の品質と納期を決定します。 JMCでは最終工程まですべて社内で完結させることで、スピードと品質の向上を目指しています。 ☆特徴 木型ではケミカルウッドを素材として製作するため、金型に比べ容易に修正を行うことが可能です。 ケミカルウッドは、主にポリウレタンを使用し人工的に木材のような質感を表現した素材を 用います。また発泡密度により、硬さや重さを選ぶことができる他、木材のように木目や節がなく安定した素材の為、切削性に優れています。ただし... |
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☆鋳造品への追加工について 砂型鋳造はダイカストに比べ、納期とイニシャルコストで優位性がある反面、寸法精度に劣ります。そのため、他の部品との合わせ面など、精度を必要とする箇所にはマシニングセンタによる追加工を施します。JMCでは複数のマシニングセンタで、短納期での機械加工を実現します。 ☆社内一貫で実現する加工精度 鋳造品の追加工は、素材精度と基準の取り方が大きなカギとなります。これに対し木型の構成を理解することで加工治具の製作をスムーズに行うことができ、鋳造工程を理解することで、素材の基準位置を把握することが可能となります。JMC の機械加工では社内一貫生産という特徴を生かし、他工... |
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