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面精度：Ra1.6～Ra0.8 小径穴数：5000ヶ所 小径穴サイズ：0.5mm 製品サイズ：Φ200 平行度・平面度・直角度：0.02
| 主要３品目 | 半導体・液晶製造装置関連のアルミ精密部品加工 医療機器のアルミ精密部品加工 その他産業用機械のアルミ精密部品加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - 五面／五軸加工 2:量産 - 機械加工 - マシニング加工 3:量産 - 機械加工 - 高精度 4:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 5:部品製造 - 機械部品 - 真空部品加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 |
これまで、弊社の成形実績をご紹介してきましたが、今回から数回に分けて簡単にではありますが、材料のご紹介をしたいと思います。 樹脂製品の材料を決める際など、どこかで皆様のお役に立てば幸いです。 今週紹介するのは、我々にとって最も身近な樹脂の一つ、ABS樹脂です。 ABS樹脂は、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンを原料としており、名前もその頭文字が由来となっております。 流通量の多さも相まって比較的安価なこともあり、家電や電気・電子製品、自動車関連やゲーム機・玩具等々...非常に幅広い分野で使われています。 また、ABSの長所として以下のような特徴が挙げられます。 ・剛性や硬度、衝撃強度や曲げ応力等の機械的特性のバランスが良い ・射出成形を含めた、成形加工がしやすい ・他の樹脂と比べても、材料への着色がしやすい ・成形品への印刷、塗装、メッキ、ホットスタッフがしやすい ・電気に対して絶縁性が良い これら以外にも、短所として次のような特徴があります。 ・他の樹脂と比べ耐候性、耐光性が低い ・薬品に弱い(耐薬品性が低い) しかし、ここでABSの一番の強みが光ります！ それは、種類の豊富さです。 一口に同じ樹脂と言っても、多くのグレードがあり、それぞれ機械的特性や特長が異なります。 ABSは、製造しているメーカーさんが多く、そのグレードも成形材料の中でトップクラスに多いです。 A・B・Sの原料の配合を変え、用途に応じて必要な機械的特性を向上させたグレードや、ACS、AES等ブタジエンの代わりに別の原料を混ぜたグレード、他の樹脂と混ぜ2種の機械的特性を生かしたグレード、 更には添加物を混ぜることにより、耐候性や耐光性、耐薬品性等を向上させ、短所を補うグレードもあります。 このように、一般グレードから特殊グレードまで含めると、様々な場面でABS樹脂が活躍できることと思います。 弊社でも、一般グレードを用いた装置のケースから、耐熱グレードを使った電気周りの製品等々幅広く使用しておりますので、ABS樹脂に関してお困りの方は、是非お気軽にご相談ください。 以上、ABS樹脂の簡単なご紹介でした。 今後も、成形材料等に関するのお話もしていく予定ですので、引き続きお付き合い頂ければと思います。 試作から量産まで、モノづくりをトータルサポート！！ 樹脂、金型、金属、基盤、組付けなどワンストップ対応 部品のみの製造でもお気軽に☆ 株式会社セイホー 〒193-0834 東京都八王子市東浅川町538-9 TEL：042-665-6771 FAX：042-665-7070
| 主要３品目 | プラスチック成形 金型製造 製品組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 |
≪用途≫ ダクタイル鋳鉄の溶接、シリンダーブロック、モーターベット ケーシング、歯車等の各種鋳鉄部品の補修、プレス金型の 形状肉盛に使用します。 ≪使用特性≫ １．Fe-Ni心線を使用した黒鉛系溶接棒で溶接境界部の 硬化性が少なくTC-1に比べて機械的性質と耐割れ性は 極めて良好です。特にダクタイル鋳鉄などの溶接部の 強度、耐圧力を要求される部品に使用されます。 ２．低電流における作業性は極めて良好です。 ３．ブローホールや割れの欠陥は出難く、X線性能も良好です。 ≪使用上の注意≫ １．一般には予熱、後熱の必要はありませんが重要部品 の場合は100～200℃の予熱を行うと良好な結果 が得られます。 ２．吸湿した場合は100℃で30分間再乾燥して下さい。 ３．ＦＣ材に使用する場合、割れ軽減のためピーニングの実施 を推奨します。 詳細スペックは弊社ホームページか、PDFカタログをご覧ください。
| 主要３品目 | 溶接材料製造品 特殊溶接（肉盛） 溶射施工 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
日本は世界でも有数の地震の多い国です。 阪神淡路大震災や東日本大震災も記憶に新しい中、直近でも各地で震度3クラスの地震が頻発しています。 私たちコイルセンター業界もそうですが、多くの金属加工業者様でもコイル材が土間に直置きされている様子をよく目にします。地震発生時にその周辺で作業をされている方がいると想像すると、背筋が寒くなります。コイル材の倒れや転がりを完全に防ぐことは出来なくとも、せめて作業者の方が避難を終えるまで抑えてくれないか？ そんな想いでコイル置場の材料転倒防止架台を開発しています。 2011年3月の東日本大震災や2022年3月の福島県沖地震でも、宮城県岩沼市と福島県郡山市の弊社コイルセンターにおいて架台上のコイル製品の逸失転倒がなかった事が確認されています。 この機会に、ぜひ安全対策としての導入をご検討ください。安全性と作業性を両立させた、シンプルかつ頼もしいコイル材保管ラックです。当社のコイルラックは長年のコイルセンターとしての経験を基に、シンプルな構造・作業性の良さ・コンパクトな設計・細幅コイルにも対応できる汎用性が特長です。
| 主要３品目 | 普通鋼(薄板・中厚板・条鋼類)販売 鉄鋼・ステンレス加工・コイル転倒防止架台製造販売 ステンレス・特殊鋼・建材販売 |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 輸送機器 事務用機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:材料 - 鋼材販売 - ステンレス鋼 2:材料 - 鋼材販売 - 熱延鋼板 3:材料 - 鋼材販売 - 冷延鋼板 4:材料 - 鋼材販売 - 電気めっき鋼板 5:材料 - 鋼材販売 - ガルバリウム鋼板 6:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザー加工（4尺超） 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 8:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 薄板6mm以下 9:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 厚板6mm以上 10:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 切断加工 |
切らずに3Dで縦/横/斜め自在に断層撮影！ ～X線非破壊検査装置 アールエフ製X線産業コンピュータ断層撮影装置 NAOMi-CT 稼働開始しました～ 鉄（厚さ10mmまで）、アルミダイカスト（厚さ100mmまで）、 樹脂・プラスチック製品（厚さ150mmまで）、ゴム製品などを 任意の部分から自由自在に断面撮影できます！！ ■φ250mm高さ230mmまで、10kgまでの製品を測定できます ■測定精度：0.1～0.2mm程度まで見ることができます ■医療現場で使われているCT技術そのまま！ 外観からは見えない内部の様子を、縦横斜めから自由自在に見ることができるので 製品を破壊せずに溶接欠陥（ブローホール）を発見することができます。 課題解決なら、浅野がお引き受けします！ ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★ 株式会社浅野は、自動車部品の生産準備支援･製造を通して培った技術で お客様のモノづくりの開発支援を行っております。 ■お問い合わせ 株式会社浅野 本社・群馬工場 〒372-0011 群馬県伊勢崎市三和町2718-1 TEL 0270-75-1700 FAX 0270-75-1600 MAIL: salesg@asano-japan.com HP是非ご覧ください♡ https://www.asano-japan.com/ ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★
| 主要３品目 | 試作板金部品 樹脂射出成形金型 複合材成形 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 2:組み立て・検査 - 検査 - 金属プレス 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 4:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 7:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 8:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 10:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 |
鉄 ミクロン加工 CNC旋盤 複雑形状 異形状 SS(SGD),S45C,S45CF,SCM,SK,SKD,SUY,HPM,NAK等 様々な分野の鉄製品の精密切削加工実績があります。 シャフト・スペーサー・バルブ・ワッシャー・キャップ・アダプタ・ボス・ブッシュ・ボルト・ナット・スプール・ジョイント・ハウジング・ピン・スタッド・カラー・軸など様々な鉄製品の切削加工を行っています。 市販の工具では対応が厳しい複雑形状品・異形状品の切削加工について、弊社では旋盤オペレーターが複雑・異形状に合わせて刃具を製作しています。 多品種少量生産が中心のため、毎日様々な分野の鉄製品の図面にチャレンジしています。 平均年齢35歳と若者が多い会社ですが経験不足な部分はベテラン社員から日々学びながら、切削加工技術の向上に繋げています。 外径Φ1～Φ50までの鉄製品の精密切削加工に対応しています。 外径Φ20～Φ50まで鉄製品の精密切削加工が可能な自動旋盤設備が1台あります。 外径Φ20～Φ42まで鉄製品の精密切削加工が可能な自動旋盤設備が2台あります。 外径Φ20～Φ34まで鉄製品の精密切削加工が可能な自動旋盤設備が4台あります。 外径Φ16～Φ20まで鉄製品の精密切削加工が可能な自動旋盤設備が6台あります。 外径Φ 1～Φ16まで鉄製品の精密切削加工が可能な自動旋盤設備が18台あります。 1,000個以上のロットもご相談下さい。 気軽にお問い合わせ下さい。
| 主要３品目 | 半導体製造装置向け切削加工 通信機器類部品の切削加工 医療・生産設備・測定機器向けの切削加工など |
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| 産業分類 | 測定機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 銅合金 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 真鍮 |
1~6μmの薄膜で優れた防錆能力！六価クロムを使用しない環境に配慮した表面処理です。 完全クロムフリープロセス『ERIN』は、環境汚染の原因となる”六価クロム”を使用しない 新しい表面処理です。 1~6μmの薄膜で高い防錆能力を有しており、 鉄、アルミニウム、銅など多様な金属への成膜が可能です。 また、真空雰囲気においてアウトガスが発生せず、 常温処理のため熱による歪みや寸法変化がないことが特長です。 ご興味のある方は資料をダウンロードいただくか、 弊社HPよりお問い合わせください。 【特長】 ■耐摩耗性の向上 ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■皮膜硬度（HV1000～1200） ■絶縁性皮膜
| 主要３品目 | 精密金属部品加工 機械設計・組立 表面処理 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - その他防錆処理 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 8:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 9:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 歯切加工 |
【 [ 製作事例 ] バニシング加工とは？特徴とメリットの紹介 】 バニシング加工は、ローラバニシングツールを使用して、切削加工後の金属表面を塑性変形させることで滑らかにする加工技術です。 この加工では、表面の微細な凹凸を押しならして面粗度を向上させ、加工後の表面を硬化させることで硬度を高めます。 バニシングは切屑を発生させずに行われ、鏡のように滑らかな反射面を得ることができます。 さらに、この加工をNC旋盤加工機内で行うことが可能で、工程集約を実現しコスト削減にも寄与します。 【 バニシング加工の特徴 】 大きな特徴は、「削り出して面粗さの精度を出す」のではなく「表面の凹凸をローラーで押しつぶすことで面粗さの精度を出す」ことです。 リング形状の部品や円筒形状の外径面に高い面粗度が求められる製品に適しています。 例えば、高圧油圧部品やベアリングの外輪などが該当します。この方法は、加工精度や表面仕上げの品質を向上させるのに効果的であり、特に精密加工や高品質な仕上がりが要求される産業分野で広く利用されています。 【 バニシング加工のメリット 】 ・表面の滑らかさと光沢の向上 ・耐摩耗性の向上 ・耐腐食性の向上 ・切削加工の精度向上 ・加工時間の短縮とコスト削減 ・環境負担の軽減 デメリットとして、旋盤加工機に工具を取り付けるため複雑な形状には対応が出来ません。 ですが、もし「旋盤加工品」で現在「面粗度を向上」させるために「研磨」などを行っている製品がありましたら、加工時間短縮による大幅なコスト削減が出来ます。 お手元の旋盤加工品でお悩みのことがありましたら、ぜひ澤川鍛造工業㈱にお気軽にお問い合わせください。 【材質】 S25C、S45C、S45C調質材、SUS303、SUS304、A5052、A5056、A6063 どんな材質にも対応いたします。 相談ください。 【サイズ】 外径100mm～500mm 内径50mm～600mm 【加工方法】 旋削加工 バニシング加工 【ロット】 1～100個 【精度】 ±0.02mm 【バニシング加工】 旋削加工で表面粗さを6.3s以下に仕上げた後、特殊な工具を用い、表面粗さを3s以下に仕上げます。 4つ山（▽▽▽▽）の表面粗さが必要だけれど、ミクロン代の寸法精度が必要なければ、研削工程が省略出来ます。 【澤川鍛造工業で出来る事】 澤川鍛造工業では、旋削・切削加工および研削加工のプロフェッショナルとして、高精度な加工品の製造をさせていただいております。 また、材料や鍛造、表面処理など、様々な技術をもった優秀なパートナー企業とのネットワークも、弊社の強みの一つでございます。 私たちのネットワークを活かし、お客様の課題をワンストップで解決させていただきますので、どうぞお気軽にお問い合わせくださいませ。 澤川鍛造工業株式会社 富山県高岡市戸出春日786 ℡ : 0766-63-1263 担当者:澤川
| 主要３品目 | 精密油圧部品の機械加工 大型軸受部品の旋削加工 アルミニウム機械加工品の製造 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 2:量産 - 機械加工 - マシニング加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 6:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 |
WALKCAR（一人乗りモビリティ）の外装カバーを真空成形を使用して製作しました。 色はシルク印刷を使用してシルバーとブルーの二色の製品を作っています。 材質は割れに強いポリカーボネート材を使用しています。 平坦なＰＣ材の真空成形品は外観に問題がでやすいため、特殊材質の型を製作しました。 真空成形とは、熱可塑性樹脂シートを上下のヒーターから加熱軟化させ、型と材料の間の空気を真空にすることで、型に密着させて形状を造る成形方法です。 真空成形、圧空成形、樹脂加工について動画やホームページで詳しく説明していますので、ぜひご覧ください。 植木プラスチック株式会社（ウエプラ） TEL:0276-31-3116 https://www.uepura.com/ e-mail:info-ueki@uepura.jp
| 主要３品目 | 真空成形（大型成形/自動車用品・部品トレー・ゲーム機カバー） 圧空成形（小型から大型/小ロット対応/医療機カバー） ２次加工（３次元加工・打抜き加工・曲げ加工） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 真空成形 2:量産 - プラスチック - 圧空成形 3:量産 - プラスチック - PMMA（アクリル） 4:金型製作 - プラ金型 - 真空・圧空成形型 5:量産 - プラスチック - 少量対応 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ルーター加工 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - プラスチック |
加工可能範囲 ウォームギヤ ピッチ:（M1～M15）外径:φ10 （最小）～φ200（最大）*2000L（全長） 圧力角:20度・その他 ウォームホイール ピッチ:（M1～M25）外径:φ10（最小）～φ3400（最大） 圧力角:14.5度・20度・その他
| 主要３品目 | スパイラルベベルギヤーをはじめとする各種歯車製造 超大型ワイヤーカット U86(マキノ)による金型・部品加工 複合旋盤インテグレックス(ヤマザキ)による複雑形状切削加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 2:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 歯研加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - キー溝加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 歯切加工 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 10:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 |
31-40件表示 / 14606件
