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パイプは配管する場合には必ず屈曲する部分やカーブがあります。 その際「曲げ」で対応するか「継ぎ手（エルボ）」で対応するかの違いが出てきます。 今回はパイプ曲げを採用するメリットについてです。 ✓気密性がある →空気や液体などが漏れない。 ✓耐久力がある →継ぎ手部分に歪みが出てしまうということがない。 ✓見た目が良い →凹凸を少なくできる、また検査自体も外観でわかりやすくできる。 ✓ねじ切りが不要 →肉厚の薄いパイプでも施工が可能になる。継ぎ手はハメ込む分のねじ切りの厚さが必要なため。 ✓工数が減る →継ぎ手に繋いで配管するという作業がなくなる。 逆にエルボは規格品として一般的に手に入りやすいという利点があります。 【平成工業からの提案】 エルボの規格がないサイズのパイプを通したい ⇒細径から太径まで豊富なサイズに対応します 弊社所有の金型のサイズにパイプ径が合えば ⇒早くかつ安価に製作できます。 ※現在所有の金型リストは別ページにてまとめています。 https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/182694 経路やスペースが分かれば ⇒オーダーメイドで製作するのでサイズが自在。 室内や屋内の設備の配管で困っていることがあれば平成工業まで一度ご相談くださいませ！
| 主要３品目 | 自動車用パイプ部品 工作機械用配管部品 住宅機器用配管部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - パイプベンダー加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプベンダー加工 3:量産 - 板金加工 - パイプ加工 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 5:量産 - 溶接・溶着 - ろう付 6:量産 - 金属プレス - バルジ成形 7:自動車部品製造 - 駆動系パーツ - ステアリング装置 8:自動車部品製造 - エンジン - 燃料装置 9:自動車部品製造 - エンジン - 冷却装置 10:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 |
切削加工・板金加工～組立・配線～検査まで対応します🙆🏻♀️ ・業界：半導体関連部品 ・サイズ：800×750 ・材料：A5052P ・精度：±0.05 ・ロット：1個～ ・使用機械：5軸マシニング、レーザーパンチ複合加工機、NC旋盤 【特徴】 約50種類以上の加工品や購入品を使用して製作しました😲❗❗ 加工品は自社の切削工場、板金工場で製作し 組立、配線、検査まで一貫して自社で対応しました👍🏻 👩🏻💼 その他の製品についてはこちらから 👩🏻💼 https://ja.nc-net.or.jp/company/82076/ ～ 弊社HPやSNSも是非チェックしてみてくださーい(´▽`ʃ♡ƪ) ～ ホームページ ： https://www.fujisengikou.com/ インスタグラム ： https://www.instagram.com/fujisen_giko/?hl=ja フェイスブック ： https://www.facebook.com/profile.php?id=100064974640876 ☎ お問い合わせはこちらまで ☎ ↓ ↓ ↓ ┏ ──────────────────────────── ┓ 本社オフィス/足利工場/切削工場 〒326-0836 栃木県足利市南大町400-6 TEL 0284-70-1055（代） FAX 0284-70-1053 担当：営業部 ゆき(^^)/ ┗ ──────────────────────────── ┛
| 主要３品目 | 精密試作加工(切削・板金) 筐体組付け・電気配線までの様々なアッセンブリ 開発・設計 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 測定機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:製品製造 - 生産財 - 半導体製造装置製造 2:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 7:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 |
真空関連部品の溶接組立を行いました。 部品の仕様 材質：SUS316L 部品1： NW50 ブラインドフランジ 部品2： UJR-6.35MS-AW ユニオンガスケット式継手 部品3： UJR-C-6.35 ユニオンガスケット式継手 溶接部位がφ6.35と小さく、気密性が重要視される製品である為、溶接欠陥が入らぬよう慎重な作業が求められる案件でした。 溶接組立完了後は、お客様ご指定のリーク検査を実施して、気密性を保証した上で出荷しております。 当社ではクレーン等を使用する重量製品の製作が多いですが、今回ご紹介したような小物部品類の対応も可能です。溶接構造物の製作をご検討の際は、是非お気軽にお問合せ下さい。 株式会社ＳＯＧＡ ℡ 0276-20-5180 https://soga-iw.co.jp/
| 主要３品目 | シェル＆チューブ式熱交換器・二重管式熱交換器 レーザー加工（パイプインデックス装置） 空調・冷凍機器/産業機械用真空容器・圧力容器 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 2:部品製造 - 機械部品 - 真空部品加工 3:部品製造 - 機械部品 - 圧力容器製造 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプベンダー加工 7:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザー加工（4尺超） 8:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ろう付 10:設計 - 製品、部品設計 - 圧力容器設計 |
材質：SUS430-KD 寸法：1070x1000x1600 加工方法：リベット締結、組立 ロボットによる自動製造プロセスの導入により、製品の品質向上、コスト削減、効率的な生産が実現されています。 レーザー加工によるバリ取り作業の削減やバーリング、タッピング、成型加工などの自動化により、作業時間が短縮され、品質が向上しました。 さらに、溶接を使わないリベット式構造の採用により、製品のひずみが低くなり、コスト削減が実現されました。リベット式構造は溶接に比べ、場所を取らず、修正も容易であるため、大きな製品でも必要な時に必要な分だけ生産することができます。 また、データや写真を用いたIT管理により、複雑な製品の組立が素早く安定して行われています。さらに、ワンストップ生産により、ブランクから組み立て、梱包、発送まで一貫して行われ、高品質で低価格な製品が提供されています。 以上のような自動製造プロセスの導入により、製品の品質向上とコスト削減が実現され、効率的な生産が可能となっています。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 最後までご覧いただき誠にありがとうございます。 皆様とご一緒出来る日を心待ちにしております。 お問い合わせは弊社山梨工場まで宜しくお願い致します。 〒405-0021 山梨県山梨市中村772-1 TEL 0553-23-0037 / FAX 0553-23-0067 弊社HPは下部関連ページ(URL)より https://s-d-s.co.jp/ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
| 主要３品目 | 精密板金製品 蓄電池・蓄電システム ポータブル電源 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 2:量産 - 溶接・溶着 - ロボット溶接 3:量産 - 溶接・溶着 - ファイバー溶接 4:量産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 5:量産 - 板金加工 - 曲げ加工 6:量産 - 板金加工 - 精密板金加工 7:量産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 |
【高精度かつ高付加価値の精密板金製品を1点から短納期で対応します！】 当社が最も得意とする高精度かつ高付加価値の1点物。 レーザーなどの最新設備で、技術レベルの高い製品を製造しています。 また、自社金型で500tリンクモーションプレス等を使用し、小ロットにも抵コスト、短納期でお客様の満足のいくモノづくりを心がけています。 【対応材質】 鉄（SS系・SPH系・SPCC系など) 【対応期間】 最短5日(板金加工から塗装まで) ※サイズや条件に異なりますので、まずはご相談ください。 【サイズ】 ミニマム：手のひらサイズ マックス：～2000㎜ 【板厚】 t0.8～t16㎜ 【加工方法】 ・レーザー加工 ・プレス加工 ・ベンダー加工 ・各種溶接 ・塗装 その時の状況などで、対応可能なロットや対応可能な期日は異なります。 まずは、お気軽にお問合せください。 株式会社大熊製作所 〒333-0834 埼玉県川口市安行領根岸26番地 TEL ： 048-282-5376 FAX ： 048-284-3015 お問合せの際には、「エミダスを見た」とご連絡ください。
| 主要３品目 | 精密板金製品 プレス部品 カチオン塗装 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 3:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - スポット溶接 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - ベンダー加工（サーボ） 5:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 6:量産 - 金属プレス - 単発（80t～200t） 7:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 8:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - ファイバーレーザー加工 9:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 10:量産 - 金属プレス - 単発（200t～500t） |
【打ち抜き加工サービス 抜き型 軟質素材】 弊社のメイン加工である打ち抜き加工サービス、併せて抜き型も起工出来ます。 打ち抜き加工では軟質素材が扱いの中心となっております。 抜き型の取り数により大量安価にゴムやスポンジを加工致します。 用途 工業用、医療用、食品衛生パッキン、ガスケット、ケース内スポンジ、断熱材、樹脂フィルムなど 加工方法 プレスによる打ち抜き 説明 プレスによる断面のシャクレ、変形が起こりますので素材厚に制約があります。 対象となる材質はとても多く、用途や数量などから最適な材質を提案致します。 動物の加工品など雑貨向け製品のお問い合わせ、実績も増えてきております。 ◎カタログのダウンロードはこちらから可能です！ https://www.nc-net.or.jp/company/72493/product/detail_machine/11179/ 編集担当 大辻 お問い合わせお待ちしております！ facebook https://www.facebook.com/fujikakogyo/
| 主要３品目 | スポンジ（発泡体）加工 ゴム・樹脂加工 産業廃棄物処理補助事業 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 医療機器 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 2:量産 - ゴム - 打抜き加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - スポンジ 4:量産 - 機械加工 - スポンジ 5:量産 - プラスチック - 射出成形 6:量産 - カッティング・ブランク - ウォータージェット加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ウレタン 8:組み立て・検査 - 内職加工 - 手作業 9:量産 - プラスチック - 発泡成形 10:材料 - 産業廃棄物・リサイクル - 収集運搬業者 |
重量物の資材運搬用台車が欲しいというご要望にお応えし、台車の重さを軽量化し 設計しました。
| 主要３品目 | 建築用金物 中厚板溶接板金金物 店舗用什器 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 2:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 3:量産 - 金属プレス - t3.2～t9.0mm 4:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 5:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザー加工（4尺超） 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 7:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - タレパン加工 |
A7072総切削品 チューブ加工 薄肉の為ビビりを抑えながら加工になりました。 サイズ 100×120×220 ▼詳細はこちらから(HP) https://kobama-works.com
| 主要３品目 | 自動車部品 航空宇宙部品 産業装置部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
| 主要３品目 | マシニングセンタ 穴明機 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
CVG-13は、最先端の技術と革新的な設計が融合した究極のCNC立型複合研削盤です。 規格：最大φ1350 高さ900 高度な自動化機能により、作業効率が飛躍的に向上し、精度の高い加工が可能となります。 また、多機能な操作パネルと直感的なインターフェースにより、操作が簡単で効率的です。 高い剛性と安定性を持ちながらも、コンパクトな設計で工場内のスペースを最大限活用します。さらに、エネルギー効率にも配慮されており、環境にも優しい選択肢です。 生産性を飛躍的に向上させる太陽工機のCVG-13は、 産業界に革新をもたらす次世代の研削盤です。 【研磨対応範囲】 円筒研削盤 最大φ1200Ｘ8Ｍ 内面研削盤 最大φ1000Ｘ2Ｍ 平面研削盤 最大長さ3080幅1060高さ700 あらゆる素材の研磨、研削をご用命の際は、 下記のお問い合わせ先までお願い致します。 株式会社 石川研磨 （かぶしきがいしゃ いしかわけんま） 本社 TEL 0566-62-7751 FAX 0566-62-7776 〒448-0006 愛知県刈谷市西境町森108-2 URL https://www.ishikawa-kenma.co.jp/ e-mail gyoumu-kannri@ishikawa-kenma.co.jp X (旧Twitter) twitter.com/ishiken_gogo YouTube https://www.youtube.com/@user-zi6eo1pi9f
| 主要３品目 | 精密研削加工（量産品・試作品・金型・航空機・精密部品全般） 旋盤加工・フライスマシニング加工 精密ワイヤ放電加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 治工具 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 7:表面処理 - ラップ研磨（ラッピング研磨） - 両面ラップ研磨 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - センターレス研削加工 |
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