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焼入れとは、炭素を含む鋼材を加熱して、急速冷却することによって、鋼を硬くする処理です。 鋼の金属組織がオーステナイトと呼ばれる組織に変態する温度まで加熱保持した後、液体や気体で急速冷却することで、マルテンサイトと呼ばれる組織に変態し、硬化させます。 焼戻しとは、焼入れまたは焼ならしを行った鋼について、硬さを減少させて粘りさを増加させる目的で行う熱処理である。一般的には、焼戻温度は粘さを目的とする構造用鋼などの場合は400℃以上の温度で、また硬さを必要とする場合には、200℃前後の温度で行います。 高温の場合は、高温焼戻し、低温の場合は低温焼戻しと呼びます。
| 主要３品目 | 金属熱処理全般 PVD・DLCコーティング処理 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - DLCコート 2:表面処理 - その他表面処理 - その他物理蒸着（PVD）法 3:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 4:表面処理 - その他表面処理 - イオンプレーティング 5:表面処理 - その他表面処理 - 真空蒸着 6:表面処理 - その他表面処理 - 工具・金型皮膜処理 7:表面処理 - その他表面処理 - スパッタリング 8:表面処理 - 熱処理 - 浸炭焼入 9:表面処理 - 熱処理 - ガス軟窒化 10:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 |
除菌ディスペンサー【FUMIFUMI SHUSSHU~ふみふみしゅっしゅ~】 ≪商品モデル ラインナップ≫ 「ハイエンドモデル」 ・ヘアライン調のステンレスパネルが特徴、すっきりしたデザインですが、おしゃれで高級感があります。 ・エントランスやロビーなど、フォーマルな場所からカジュアルなところまで、どんな場所にもおすすめです。 「フラッグシップモデル」 ・とにかくシンプルに、ステンレスの清潔感と美しさをまとったデザインです。 ・”余計なものはいらない”そんな方におすすめ、パネルが無い分、ペダル周りのステンレスが映えて、来る人来る人、見入ってしまう程、精巧につくられております。 「エントリーモデル」 ・他のモデルと違い、四角い台座とパイプのところがダークカラーの、エッジの効いたデザインです。 ・外壁がダーク系であったり、壁が黒のところ、はたまた、あえてコントラストをつけたい方にはこちらがおすすめです。雰囲気と調和させるのもよし、空間のアクセントにするのもよし。しかし、感染対策はしっかりしたい、そんな希望に応える商品です。 3つのモデルそれぞれに、一般用の96cmタイプと、子どものための66ｃｍタイプをご用意しております。 親子ならんで ”ふみふみ しゅっしゅ” ご興味がありましたら、下のページから詳細をご確認ください。 https://yoshida-0nline.stores.jp/ 質問等ございましたら、こちらからお願い致します。（お問い合わせページ） https://yoshida-0nline.stores.jp/inquiry 吉田工業オンラインストア
| 主要３品目 | 四輪用ブレーキ向け アルミ製部品 建機向け アルミ製部品 開発試作向け アルミ製ＲＰ部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鋳造 - 重力鋳造 2:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 3:設計 - 金型設計 - 鋳造金型設計 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 6:量産 - 鋳造 - 砂型鋳造 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - アルミ鋳物加工 8:設計 - シミュレーション - 鋳造 9:量産 - 機械加工 - マシニング加工 10:金型製作 - 鋳造金型 - 木型製作 |
【スピンドル SCM415H 主軸 精密研磨 テーパー研磨（研削)】 複合旋盤用ミーリングユニットの主軸スピンドルになります。 材質はSCM415H材です。 焼き入れ後、外径部、内径テーパー部（8° ER仕様）の研磨加工にて仕上げを行います。 主軸単体の振れ精度は、テーパー部測定にて2μm以内となっております。 内径研磨（研削)、外径研磨（研削)、超精密研磨 幾何学交差保証、芯円度、円筒度、平行度、心円度 テーパー研磨（研削) 内径研磨、外径研磨、精密研磨、研削加工 （高精度スピンドル、高精度シャフト、高精度軸） 工作機械、専用機械、マシニングセンター、旋盤等の主軸、スピンドルは、数十年の実績があります。 熱処理歪も考えて、加工を進めて行きます。 内径テーパー研磨、外径テーパー研磨にも対応致します。 また、組立後の内径研磨加工等にも対応しています。 ＊回転数・・・・2000～50000回転 ＊振れ精度・・・あくまでゼロ狙いですが、図面、客先要求に対応致します。 ＊外径公差・・・0.001 ＊内径公差・・・0.001 ＊同軸度・・・・・0.001 ＊真円度・・・・0.001 （機械部品の幾何学精度保証） 精密開会部品加工は、得意とするところです。 削り出し、木型鋳造、鋳鋼、ダイキャスト、ロフトワックス、その他 真空ポンプ、コンプレッサー、車輛、工作機械、専用設備、専用機械、農耕機械、建築機械等 あらゆる分野での精密部品を製造しています。 ＮＣ旋盤、Ｍ／Ｃ、外径研磨の工程を使い、高精度の機械部品加工に対応を致します。 鋳造の欠陥検査、塗装まで対応致します。 ＊穴ピッチ・・・0.002以上保障 ＊サークルピッチ・・・0.002以上保障 ＊外径公差・・・0.001まで ＊内径公差・・・0.001まで ＊直角度・・・・0.005（Ｍ／Ｃ加工）0.001（研磨加工） ＊同軸度・・・・0.001 ＊面粗さ・・・0.1ｚまで対応 ＊斜め油孔対応可 ＊熱処理対応可・・高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ、窒化処理、タフトライド、その他 １級技能士が、あらゆる工程で、精密加工を実現できます。 ＊Ｌ／Ｔ・・・１Ｗ～４Ｗ ＊品質保証・・・客先要求により、検査データを提出 ＊価格・・・・低価格で「高品質（都度相談必要です）
| 主要３品目 | 工作機械部品：複合旋盤回転工具・スピンドル・その他精密部品 自動車部品試作：シリンダ・ピストン・偏芯シャフト・その他精密 防衛省向け部品：航空機・特殊車輛・防護車輛・その他正睦部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 測定機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 4:製品製造 - 生産財 - 工作用機械製造 5:製品製造 - 生産財 - 真空機器製造 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ねじ研削加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン |
ブレーキプレスの汎用型では加工精度が出ずに困っている… 当社ではそんなお悩みをブレーキプレスにセットするオリジナル金型で解決します！！ インサート成形等で板金部品を使用する場合、成形金型に挿入する都合上、曲げのRや曲げ精度が重要になってきます。そういった際は汎用型ではなくオリジナルの金型を社内設計・製作し加工を行います。 そうすることでバラツキの少ない試作部品を提供することが可能になっています。 もちろんご予算や試作用途に合わせて金型作り込みも自由自在です。 また金型構造を簡易化することにより試作時の設計変更時のコストも最低限に抑えることができます。 イニシャルコストはそこまで掛けたくないけど品質は担保したい…そんなお客様にぴったりな工法となっております。 是非一度、お問い合わせください。
| 主要３品目 | 精密板金加工品 金属プレス加工品 金属切削品 |
|---|---|
| 産業分類 | ＡＶ機器 家電 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 薄物（ｔ0.5以下）・小物板金加工 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 6:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 8:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 精密切断加工 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 |
一貫生産体制のご紹介！ 【精密金型の設計製作】 【打抜き装置、プレス装置の設計製作】 【周辺部品、治工具製造・加工】 設計から製造、納品まで自社工場で一貫して対応します。 装置の開発例や加工事例を紹介した資料進呈中！ 自社で作製した精密金型や長尺プレス機、卓上サーボプレス、 補材熱圧着装置などの受託製造サービスも提供しています。 設計から製造、検査、出荷、 アフターフォローまでワンストップで行う生産体制を構築しており、 既存装置をベースにしたカスタマイズや、樹脂・金属部品の加工、 加工装置の製作にも対応可能です。 生産設備として、クラス7～8のクリーンルームや大型冷蔵庫も用意しています。 【当社の一貫生産体制】 ■金型・装置の設計・開発から納品までを自社工場で一括製作が可能 ■クリーンルーム、大型冷蔵庫を保有。温湿度管理が必要な製品の加工・保管が可能 ■バーコードや二次元コードを使った製品管理や梱包のニーズにも対応 ■電子機器、医療機器、自動車部品、食品など、様々な分野向けに技術を提供 【開発装置ラインアップ】 ◇小型でコンパクト 2tエアープレス機『SSE-HP01』 ・薄くて取り扱いが難しい補強板をボタン1つで熱圧着して巻き取り可能 ・1度に複数個の補強板を供給でき、工程の簡略化に加工時間短縮に貢献します。 ◇精密製品搬送装置を搭載した ダブルリニアフィードプレス機『SSD1000-DSF』 ・2つのフィーダーの連動で製品の歪みやたわみを軽減し、高精度加工を実現 ・露光・エッチング・部品実装等のFPC製造工程の厳しい公差に対応 ◇1200x450で打抜き可能 10t長尺サーボプレス機『SSD1000-LRF』 ・ロールtoロールでワークを搬送。金型3台を用いて1ショットで 最大加工範囲1200mmx450mmを精度良く加工可能 ◇加工済み製品の検査時間が短縮 プレス打ち抜き品検査装置『SSE-VI04』 ・プレス打ち抜き品をラインカメラで画像処理。外観検査の効率向上に貢献 ◇挟スペースに設置可能 卓上サーボプレス『SSD030-DESK』 ・機械重量45kg。 ・最大加圧能力0.3t。 ・100V電源で使用可能で設置場所を選びません。 ・彫刻刃のハーフカットや絞り型のストローク調整可能です。 ◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆ 株式会社 関口製作所 〒211-0051 神奈川県川崎市中原区宮内2-23-12 TEL：044-766-9465 / FAX：044-751-7601 ホームページ：http://www.sekiguchi-mfg.co.jp E-mail：sales-dept@sekiguchi-mfg.co.jp お気軽にお問い合わせください。 ◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆
| 主要３品目 | フレキシブル基盤（FPC）金型 TAB/COF金型,BGA/CSP金型 サーボプレス,プレス化工,各種パーツ加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 2:金型製作 - プレス金型 - 製作 3:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 4:金型製作 - プレス金型 - 順送型 5:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 6:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 8:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 10:量産 - 機械加工 - 高精度 |
今回は「富士カーボンの工場紹介」のその２弾として、浜名湖工場についてご紹介いたします。 浜名湖工場は遠州地方西部の西端にあり浜名湖の北岸に位置しています。 最寄り駅の天竜浜名湖鉄道天竜浜名湖線（通称：天浜線）三ヶ日駅から車で約5分、東名高速道路三ヶ日ICから車で約15分のアクセスです。 また本社工場・管池工場は三ヶ日ICから約1時間20分でアクセス可能です。 拠点のある三ヶ日町は三ヶ日みかんの名産地で、工場へ向かう道中もところどころにみかん畑の景色が広がっており、浜名湖工場からも広大なみかん畑とレイクビューが楽しめる豊かな自然に囲まれた場所に立地しています。 浜名湖工場は1988年7月に設立され、みかんのような色合いをした外観が特徴です。 浜名湖工場では混合・成型・熱処理・加工・検査工程を担っており、 自動車・産業機械・電動工具・家電用品など多様な分野で使用されている カーボンブラシの量産体制を整え、国内外向け製造拠点としての役割を果たしています。 ここでは浜名湖工場の各工程について簡単にご紹介します。 ①混合工程 管池工場で製造された処理黒鉛に金属粉や添加剤を加え、混合機という設備を使用し金属黒鉛質を主に混合しています。原料の種類や分量によってブラシの性質が決まるため配合工程同様、最重要工程として品質管理を徹底しています。 ②成型工程 混合工程で製造した原料粉を成型機に投入し圧力をかけて成型します。 複数の単発機とロータリープレス機を保有しておりますので用途や受注数量によって生産することができます。 ③熱処理工程 「炉」と呼ばれる設備でカーボンブラシに熱を加える工程です。 材質種類ごとに焼成条件が設定されており適切な設備や温度で数百～数万個のブラシを同時に熱処理します。 ④加工工程 成型したカーボンブラシを加工機に投入し加工します。 加工種類も多数ありますが、図面通りのモノ作りを第一に、顧客要望の製品・用途に合わせた加工を行います。 （加工種類の一例：研磨、R取り、穴あけ、マーク刻印、リード線(銅線)取り付け、リード線先端スポットetc.） ⑤検査工程 浜名湖工場で製造したブラシの品質が保証できているか、ロット毎に特性試験・製品寸法・外観検査を行い品質評価します。 特性試験とは、かさ密度・ショアかたさ・抵抗率・曲げ強さの4特性を指し、専用の測定機を用いて検査します。 各工程それぞれが富士カーボンのノウハウが詰まった工程です。 本当はもっと詳しく説明したいのですが、すべて書いていると膨大な文章になってしまうため、各工程の詳細な説明はまたの機会にいたします。 また、浜名湖工場は日本にある拠点の中で最も生産数の多い工場です。 そのため、浜名湖工場では製品の品質管理を製造直後から徹底することで、高品質な製品を提供できる品質保証体制を構築しています。 浜名湖工場の品質保証体制がお客様の要望に応え、多品種少量の混流生産ができる柔軟性とカタチにする生産技術力という富士カーボンの強みを支えています。 目には見えないところで、私たちの生活を支えているカーボンブラシ。 今回は富士カーボンの工場紹介２弾「浜名湖工場」についてお届けしました！ 順次他の工場・拠点についてご紹介予定です！ 大まかにはHPにも掲載していますのでご興味があれば下記リンクよりご覧ください。 https://www.fuji-carbon.co.jp/company/access/ ぜひ次回もお楽しみに！ ●○●○●○●○●○●○回るを支え、動くをつくる●○●○●○●○●○●○ 株式会社 富士カーボン製造所 https://www.fuji-carbon.co.jp/ 〒446-0035 愛知県安城市錦町1-11 TEL ：0566-77-0077（営業部） カーボンブラシの製造に関するお問い合わせ、技術相談など、お気軽に！ ●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●
| 主要３品目 | 車載用・電動工具用・家電用・産業用カーボンブラシ 特殊炭素製品 ・ 電気接点 ・ 集電子 シュンク製品（ドイツ） ・ メルセン製品（フランス） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 家電 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 電気部品 - その他電気部品製造 2:自動車部品製造 - エンジン - ラジエター部品 3:自動車部品製造 - 外装品 - ワイパー 4:自動車部品製造 - 駆動系パーツ - ステアリング装置 5:自動車部品製造 - エンジン - 燃料装置 6:自動車部品製造 - 内装品 - シート部品 7:自動車部品製造 - ボディーパーツ - ドア 8:自動車部品製造 - ボディーパーツ - ドアミラー 9:自動車部品製造 - ボディーパーツ - ドアロック |
半導体製造装置部品関連のアルミプレートです。 マシニングセンタにより加工をしており、 短納期（納期短縮）、小ロット~量産まで生産可能です。 SHINKAグループでは最新設備を整え、技術を駆使し、 一貫した加工を行っています。 レスポンスの素早さ(見積、納期、各種問合せ)により、 お客様の意思決定スピードアップに繋げます。 全国へ強力なネットワークを持ち、多種多様な要望にお応えいたします。 BASE（ベース）類・BAR（バー）関係・プレート等の切削加工を得意としています。 ↓お問合せはこちら↓ SHINKA株式会社 熊本県 合志市 竹迫230 TEL : 096-232-9900 FAX : 096-232-9901 E-mail : info@shinka-x.co.jp HP : http://shinka-x.co.jp/ 赤色ボタン「この会社にお問い合わせ」or「資料請求・お問い合わせ」から 又は、直接お電話（096-232-9900）にてお気軽にお問い合わせください。 最も注力している技術はスピードです。 見積回答、納期回答、短納期対応などスピードレスポンスでお応えします。 （『ＮＣネットワークを見た』と伝えて頂きましたらスムーズです。）
| 主要３品目 | 金属切削加工半導体・液晶/医療/自動車関連等 樹脂切削加工 精密板金加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - マシニング加工 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 4:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 7:量産 - 機械加工 - アルミ合金 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 銅合金 |
試作ワンストップソリューションで 課題を一気に解決します 製品開発の初期段階から量産前の試作金型成形まで、開発フェーズに併せたサービスや製品を提供いたします ＜開発フェーズ＞ [ 企画・デザイン ] → [ 設計 ] → [ モデリング ] → [ 試作 ] → [ 試作金型 ] ◆デザイン 製品化を見据えたプロダクトデザインをご提案いたします ◆リバースエンジニアリング ハイエンドスキャナを使用し実製品の形状を基に忠実な３Dデータを作成します ◆筐体・機構設計 筐体への機構部品の実装や機構を設計いたします ◆３Dモデリング 有機的な形状から、面精度を要求される工業製品まで、幅広く対応いたします。 ◆3Dプリント 比較的初期段階の試作確認や注型のマスタとして使用する機会が多い工法です。 ◆切削(樹脂、金属) 材料から製品形状を削り出す工法です 寸法精度や形状の再現性は高く厳密な確認が必要な場合に利用されます ◆注型(硬質、軟質、シリコン) 同一形状を複数個製作する場合や、 ゴムライク品を試作する場合に使用される工法です ◆その他の工法 板金、ギア、バネ、石膏鋳造、ＦＡＣＥ ＵＰ など ◆試作金型成形 試作型を使用して成形いたします 量産前の実材料での検証に活用いただけます
| 主要３品目 | 試作 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 製品、部品設計 - 模型設計 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 模型製作 3:設計 - シミュレーション - 3Dモデリング 4:設計 - データ作成（3Dスキャン） - 3Dプリンター 5:表面処理 - 塗装 - 樹脂塗装 6:表面処理 - 印刷等 - シルクスクリーン印刷 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 |
【 鶴岡発條株式会社 圧縮コイルばね コンプレッションスプリング 】 「ばね」「スプリング」といえば、この形状が頭に浮かぶのではないでしょうか。 どれも見た目は同じような「ばね」ですが、線の太さやコイル径、巻数を少し変えるだけで力（ばね定数）や耐久性がガラリと変化します。 ばね定数と耐久性をからめた計算はやや煩雑なのですが、そこが私達スプリングメーカーの腕の見せ所でもあると思っています。 社名・鶴岡発條の「発條」とは「ばね」「スプリング」のことです。 なじみのない字面ですが、漢字の「発」は”跳ねる”「條」は草木の”ツル”を意味するそうです。 鶴岡スプリング、鶴岡ばね、といった社名の方が通りがよさそうですが、昔ながらの名前を大事にしていくつもりです。 昔ながらの会社ですが、新しいことにも日々トライしています。 コロナ禍を受けてWEB会議の体制も新たに整えました。 ZOOM、Skype、Microsoft Teamsなどで、いつでも打合せが出来ます。 もちろんフットワークの良い技術スタッフもおりますので、直接の打合せも可能です。 困りの際は、お気軽にご相談ください。 鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com
| 主要３品目 | スプリング／バネ／圧縮／引張／ねじり／捩り／戻し／角バネ フオーミング／フロート／アーム／シャフト／バー／曲げ／コイル 銅線／抵抗溶接／スポット溶接／ベンダー／ショットピーニング |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 厨房 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - バネ - φ0.6mm未満 2:部品製造 - バネ - 圧縮コイルバネ 3:部品製造 - バネ - 引張コイルバネ 4:部品製造 - バネ - ねじりバネ 5:部品製造 - バネ - 線細工バネ 6:部品製造 - バネ - 異形バネ 7:部品製造 - バネ - φ0.6mm～6.0mm |
この部品によって Meltio Engine Robot の高い能力を実感していただけると思います。この3Dプリントされた部品の独自性は非平面スライスにあり、個々のレイヤー内の各ポイントの厚さを、最適な厚さにしています。 非平面スライスによるこうしたアプローチは、5 軸積層造形における数多くの複雑な形状に向いています。 名前：ヘリカル コイル 寸法：φ60 mm pipe, 354 × 376 × 525 mm 重量：3.56 kg 造形時間：13 時間 46 分
| 主要３品目 | 設計・エンジニアリングサービス 受託製造 機器販売 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
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