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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【特徴】 1.板厚2.0mmに対して、リング状の最も薄い部分は0.45mm 2.だれやひけによる板厚減少がない 3.リング側壁にたおれや歪みがない 材質:A5052 板厚:2.0ｔ |
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1．最小4工程 ／ コーナーR最小限 2．肉厚差の加工可能 3．内外形異なる形状も可能 4．材質SPH／C1100に対応 5．外形面粗さRa0.5 内外形交差±0.02 フランジ径交差±0.02 高さ精度±0.03 材質 － SPHC 板厚 － 5.0t 穴径 － Φ1.15 |
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絞り製品 |
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自動車関連部品 |
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エアバック・マフラー関連部品 |
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【リード溝 (角ネジ） 加工付き 薄肉 高精度 ステータスリーブ パイプ】 材質 STKM13A 業界 機械・生産財、工作機械 使用用途 産業用モーター 加工機 NC旋盤 リード溝加工 横形マシニング 立形研磨 加工精度 0.01mm ワークサイズ Φ300×500L 特徴 ＳＴＫＭ１３Ａのパイプ、ステータスリーブをＮＣ旋盤リード溝加工、横形マシニングセンター加工、立形研磨機加工で０．０１以内に高精度に加工。他にもＳＴＫＭ１６ＡやＳＣＭパイプの加工も多く加工。 ****... |
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【対話用 インテリア 灰皿 アルミ】 材質 A5052角材 業界 工芸品 催事品 使用用途 対話用灰皿 加工機 立形マシニング ワークサイズ 100×100×50 特徴 社内加工コンテスト用に製作されたアルミの灰皿。 加工者が自分の欲しいと思う灰皿を自ら製作。 コンセプトは２人で対話しながらの一服。 外側に掘られた溝はタバコの一時置き場所だそうです。 展示会に出展したときは好評で製作を依頼されるほどの人気でした。 ****************************************** ... |
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【特徴】 板厚6mmに対して、ギア成形、鏡面成形など様々な加工を組み合わせながら、Φ1.5の細穴加工をも可能にしました。旋盤や切削加工で数十分かかっていたもの、あるいは成し得なかった加工を約1秒の順送プレス加工で実現できます。 1．板厚6mmに対してΦ1.5の細穴加工 2．内歯底突ギア成形 材質 － SPHC 板厚 － 6.0t |
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超微細レーザ加工 ～非熱加工・非接触加工～ 当社は、75年の工作機械設計・製造で培ってきた匠の技に先端技術を融合させ、お客様の製造現場に革新をもたらすオンリーワン技術の開発に努めています。超短パルスレーザを使った加工は、難削材の微細加工を精巧に実現するためのソリューション。限界までの精密さが求められる製造現場における技術革新へ新たなご提案です。 対象【材質:各種材料、板厚:～1mm、加工サイズ:15μm～】 超微細レーザ加工の特長 ■超短パルスレーザの導入「非熱加工」 ・加工部周辺のバリがない微細加工 ・材料への熱ダメージがない ・衝撃や負荷が少ない非接触加工 微細... |
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材質： 鉄 板厚： 0.1mm 摘要： くり抜き サイズ： φ1mm 備考： 最内部の円を抜き、その後に更にドーナツ状に抜き取った 光機械製作所HP http://www.hikarikikai.co.jp/ |
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