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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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冷間鍛造を順送り金型にて行っています。 その他、板厚4tに対しΦ1.5のピアス加工 【特徴】 1．ツブシ加工による鏡面ギア成形（モジュール1.0 面粗さRa0.9） 2．外側に影響を与えない高精度半抜きリブ加工（板厚4.0mmに対しリブ幅2.0mm） 3．角型座ぐり状成形（中央部 縦・横・深さともに±0.01mm） 4．細穴加工（φ1.5±0.01mm） 材質：SPHC 板厚：4.0ｔ |
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細穴加工に対応致します。材質:SPH270C/板厚:6.0t/穴径:Φ1.2 プレス加工にて穴明け可能です。順送り金型内に組み込む事により、大幅なコストダウンが可能です。 【特徴】 1．穴加工精度±0.01mmの範囲で量産が可能 2．せん断面長さ80%以上 3．バリ側は、面取りと同様のC面に近い破断面成形が可能 材質：SPHC 板厚：6.0ｔ 穴径：φ1.2 |
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【ＳＣＭ４１５Ｈ 浸炭焼入れ 研磨 バフ研磨 面粗度０．８S】 材質 SCM415H 業界 機械・生産財、工作機械 使用用途 加工機 加工精度 ワークサイズ 特徴 浸炭焼入れ後、高精度研磨加工をした後にバフ研磨し0.8Ｓの面粗度に仕上げてます。浸炭焼入れ後に振れやすいＯリング溝の溝研磨加工も特徴。 ****************************************** ㈱中村製作所 〒512-8061 三重県四日市市広永町1245 TEL059-364-9311 FAX059-364-8836 ... |
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複数工程の製品。工程が多くても納期を短くする方法！ 今回は、ＮＣ旋盤、マシニング、研磨、ワイヤーカットが必要な製品で、工程が長ーい製品の納期を短くする方法についてご紹介いたします。 【業 界】 産業機器 【仕 様】 素 材： S45C ロット： 1個 精 度： H7 【使 用 用 途】 専用機部品 【使 用 機 械】 NC旋盤 マシニングセンター 研磨 ワイヤーカット 【製品サイズ】 Φ160X30L 今回の製品は 旋盤-熱処理-研磨-ワイヤーカット-マシニング-刻印と割と工程が長めの製品です... |
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今回は製缶品の加工事例です！ 中村製作所は、製缶品のご注文まで承っております！ 社内では行っておりませんが、心強い協力企業さまにお助け頂いて 製作しております！ 検査体制もしっかり整えておりますので、 まるっとお任せいただけます！お気軽にご相談ください！ 業 界 工作機械 仕 様 素材： SS400・SPCC ロット： 1個～ 精度： 0.1 使 用 用 途 工作機械外装品 使 用 機 械 溶接等 製品サイズ 375X1965L ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ... |
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中村製作所からのご提案で、コスト１５％DOWN！納期２０％短縮！※実績値 今回は、部品加工のコストダウンにもつながる、大径穴加工をH7公差で早く、安く加工する方法のご紹介です。 業 界 工作機械 仕 様 素 材： S45C ロット： 15 精 度： H7 使 用 用 途 工作機械部品 使 用 機 械 ＮＨＸ8000 製 品 サ イ ズ φ350 通常径の大きい穴あけ加工はセンタ穴加工 - ドリル加工 その後に指定の径までエンドミルで繰り広げる。 ... |
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今回は同芯度が厳しい（±0.015㎜）製品を高精度に仕上げる方法 内外径同時研磨についてご紹介します。 業 界 工作機械 仕 様 素材： FC250 ロット： 1個～ 精度： 同芯度 15/1000 使 用 用 途 工作機械部品 使 用 機 械 旋盤 マシニング 研磨 製品サイズ Φ212X185.5L こちらの製品は、同芯度が15/1000の幾何公差が入っており、弊社の研磨にて内外径の同時加工を施すことで精度を出す様にしております。 内径側から外径側への加工を一般的な物よ... |
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薄肉リングは切削加工すると歪みやすいですよね。 チャック圧が、、、そんな悩みを持った加工メーカーさんも多いと思います。 実は弊社もそうでした（というか今でも悩みながらやっています、、、） 今回は厚み10mmの薄肉リングを歪みなく加工する方法！（中村製作所流！）をご紹介します。 業 界 工作機械 仕 様 素材：S45C ロット：1個 精度：1/100 使 用 用 途 工作機械 主軸周辺部品 テーブル周り目盛り 使 用 機 械 NC旋盤 平研 研磨 横型マシニ... |
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非常に薄い材料（薄膜）への加工依頼も多数寄せられています。材料としては、 SUS・Ti・Ni・Au・Cu・Ta・PET・ポリイミド等です。材料の厚さは50μｍ以下で 髪の毛の直径よりも薄いです。 これらの素材への穴加工・カッティング・スリット加工等を可能にしているのは、 超短パルスレーザーです。ピコ秒（10の-12乗）やフェムト秒（10の-15乗）オーダーの 短時間で発振しているレーザー光をΦ20μｍ以下のスポットに集光するため照射部は 蒸発し熱が周囲に伝わる前に反応が終了します。 このため熱影響を受けやすい薄膜でもレーザーで微細な加工が出来ます。 また、弊社加工機には照... |
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弊社では超短パルスレーザーを用いたレーザー微細加工の受託加工サービスにて、様々な材料への微細穴加工や細穴加工をご提供しています。弊社ホームページには加工事例としてステンレス(SUS304)、チタン(Ti)、銅(Cu)、ニッケル(Ni)、CFRP、ガラス(無アルカリガラス、石英ガラス)などの基板への微細穴加工を掲載していますのでご覧下さい。 さて、今回はガラス微細穴加工のご紹介をさせて頂きます。厚み 0.45mm の石英ガラスに対してφ50μm の貫通穴を加工するプロセスを開発しました。 当社ではこれまで、超短パルスレーザーによる貫通穴あけ加工では同程度の厚みのガラスでΦ100μm程度が限界... |
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