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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【同軸度 直角度 平行度0.003ミリ 高速回転用 スピンドルヘッド】 材質 業界 機械・生産財、工作機械 使用用途 スピンドルヘッド 加工機 加工精度 同軸度、直角度、平行度0.003ミリ ワークサイズ 特徴 ３万回転仕様の高速スピンドル用スピンドルヘッド。 バランスも悪く加工しにくいが精度は三次元測定でも○。 ****************************************** ㈱中村製作所 〒512-8061 三重県四日市市広永町1245 TEL059-364-931... |
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膜厚精度が極めて高い変形を考慮した無電解ニッケルめっき 1.めっき仕様：MF DpNi（鉄上の無電解ニッケルめっき） 2.めっき工法：無電解トレーめっき 3.めっき浴種：高リンタイプ 4.素材：鉄（ＳＰＣＣ） 5.使用用途：車載部品 6.部品形状：細枝部がある微細なプレス品（Ｌ26 Ｗ17 Ｈ20 ｔ1） 7.めっき厚：２～８μｍ 8.ロット数：1,000個 9.納期：２～３日 10.品質保証：非破壊試験可能なＸ線にて膜厚測定、ＪＩＳや顧客要求に基づき各種試験実施。 11.ポイント： 溶液中での還元反応を利用して品物の表面にめっき金属を析出さ せるもので、電気め... |
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磁気特性や耐食性向上の電気ニッケルめっき 1.めっき仕様：ＭＦ Ｎｉ（鉄上の銅ストライクニッケルめっき） 2.めっき工法：バレル処理による電気めっき 3.めっき浴種：ワット浴 4.素材：鉄（ＫＣＨ5Ａ） 5.使用用途：車載用鉄芯 6.部品形状：ヘッダー加工のある一般的な鉄芯形状（Φ4.8 Ｌ14） 7.めっき厚：3～9μｍ 8.ロット数：10,000個 9.納期：２～３日 10.品質保証：非破壊試験可能なＸ線にて膜厚測定、ＪＩＳや顧客要求に基づき各種試験実施。 11.ポイント： ワット浴のニッケルめっきを施し、密着性が良く耐食性に優れためっき処理。 小型バレル... |
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電気バレルめっき 銅・ニッケル 小型継鉄部品 1.めっき仕様：MF Cu-Ni (鉄上の銅ニッケル) 2.めっき工法：電気バレルめっき 3.めっき浴種：シアン化浴 ワット浴 4.素材：鉄（SUYP-0） 5.使用用途：配線器具 6.部品形状：コの字 (W=2.80mm L=3.10mm t＝0.4mm) 7.めっき厚：Ni1.5μm～7μm Cu2～7μm 8.ロット数：10,000～50,000個 9.納期：2～3日 10.品質保証：非破壊試験可能なＸ線にて膜厚測定、ＪＩＳや顧客要求に基づき 各種試験実施。 11.ポイント：部品が非常に小さい為ミニバレ... |
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【 車載用鉄芯 フッ素樹脂部分コーティング 】 ①仕様 ： フッ素樹脂コーティング ②工法 ： ガン噴霧式 ③素材 ： 鉄 ④使用用途 ： 車載 ⑤部品形状 ： Φ=15.0 Φ=12.0 Ｌ=15.0 ⑥コーティング厚 ： ２～１０μm ⑦ロット数 ： 1 ～ 試作可 ⑧納期 ： 1 週間 ⑨品質保証 ： 各種検査対応可(めっき厚･密着性･外観･変形･成績書発行) ⑩ポイント ： 摺動性･スベリ･耐摩耗性優れている。前処理工程とし脱脂→熱処理→無電解ニッケルめっき→ブラスト処理後→コーティング→冶具詰め→プレヒート→コーティング→予備乾燥→焼成を行う。冶具に整... |
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【 摺動性に優れた部分フッ素樹脂コーティング 超厚コーティング 】 ①仕様 ： コーティング ②工法 ： ガン噴霧式 ③種類 ： フッ素樹脂系 ④素材 ： 鉄 (NUSP) ⑤使用用途 ： 家電 ⑥部品形状 ： コの字，平板 L=18.0 W=6.1 ｔ=1.0 ⑦コーティング厚 ： ４０～６０μｍ ⑧塗布寸法 ： ３．１５±０．３５ ⑨ロット数 ： １,０００ ～ ⑩納期 ： １～２週間 ⑪品質保証 ： コーティング厚，塗布寸法，密着試験，外観，変形 ⑫ポイント ： 研磨→熱処理→銅ニッケルめっき後、コーティング処理を行う。冶具詰め→プレヒート→コー... |
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今回はワイヤーカット加工を含む製品事例です。 ワイヤーカットとは？ ワイヤーカットは、真鍮製のワイヤーに電流を流して、熱で金属を溶かしながらカットしていく加工方法のこと。放電加工の一種です！ 導電性のある金属ならカットできます。 ワイヤーは金属に直接触れないので、真鍮のように柔らかい金属でも大丈夫。硬い金属をカットできてしまうのです。 工具の破損や摩耗などの心配をあまりしなくて良く、高精度で加工できます。バリが出ない点も良いですね。数ミクロン単位の精度で加工することも可能です！ ただし、水平方向への加工が出来ないこと、また加工速度が遅く量産には向きません。 ... |
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今回は、複合機で旋盤の内径加工にエンドミルを使用することで、加工時間を短縮した事例です。 本製品は、Φ440ｘ280Ｌの鍛造材から内径Φ330深さ198まで 止まり穴の内径加工をする必要があります。 旋盤加工では、ドリルで穴を作り、内径を加工し、最終ならいで 加工する必要があります。 エアカット量が多いため時間がかかります。 複合機でエンドミルを使用することにより工具本数を減らし 加工時間を短縮し、コストを削減することができます。 業 界 工作機械 仕 様 素 材： S45C ... |
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チップ交換式のフェイスミル／フライスカッターの設計・製造を行っております。 ■OEM生産に対応 ■社内に設計部隊を擁しているのでオーダーメイド工具、特型工具にも対応 ■旋削のみ、チップ座面のみ、フルートのみ・・・など一部工程だけの請負も対応 永年にわたり工具の製造に携わってきた経験から、工具製造での勘所や抑えるべき部分については熟知しております。 大手工具メーカーの製品も多数手がけていますので、品質管理についてもお任せください。 |
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朝明精工では、自動車業界を中心に 省力化・省人化機械の設計製造を行っています。 構想段階から、生産効率の高い装置設計をテーマに サイクルタイムや、設備の設置スペース、前工程と後工程のラインを俯瞰し お客様の生産ラインに適した装置を設計製造いたします。 日本国内はもとより、アジア、北米を中心にした 海外への納入もおこなっています。 インドネシアでも装置設計製造をおこなっていますので 現地での据え付け、アフターメンテナンスにも対応可能です。 装置関連でお困りの方は、お気軽にお問い合わせください。 省力化・省人化機械の設計製造のプロ... |
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